MES系統可以幫助制造企業解決很多生產管理中出現的問題，而且MES系統的功能可定制，所以企業可以根據自身需求進行開發定制。本文將針對MES系統眾多功能中的批次管理進行敘述。

　　在制造企業特別是流程制造行業，存在一些需要按批號管理的原材料、半成品和成品(我們稱它們為料號)，這些料號在庫房和加工現場都有明確的批次標識并隔離存放，在企業生產加工的各個環節，都要同時指定料號號和批號，批號和料號號被用來共同確認產品，這種管理方式叫批次管理。

　　批次管理的對象包括原材料、輔料、半成品和成品，涉及采購、加工、裝配等產品生產物流的全部過程。構成一個批次的單位產品的質量特性一般基本相同。在采購環節，通常供應商每次的供貨構成一個批次;在加工環節，構成一個批次的半成品、成品的生產條件應盡可能相同，即應當由原、輔料批次相同，生產員工變動不大，生產日期大約相同等生產條件下生產的產品組成批次，可以按每次生產入庫構成一個批次。

　　管理來源于需求，批次管理也不例外。在制造企業內，批次管理主要服務于以下幾種需求：

　　1.行業或國家強制性規定，對涉及人身安全、健康的產品或危險品必須進行批次管理。如藥品、食品。

　　2.企業成本核算的需要，針對于某些對價格比較敏感的料號，入庫的時候按照不同的采購價格區分批次。

　　3.有保質期要求的料號，過期需要處理。如橡膠、油品、食品、藥品等，都需要批次管理。

　　4.對于影響產品質量的重要的材料、部件，發生產品質量問題時需要質量追溯，迅速準確地查出原因，把返修報廢的數量和用戶使用的影響限制在最低程度，還可能涉及缺陷產品召回，批次管理是實現追溯的必要條件。

　　這就需要制造執行系統MES支持批次與單品管理模式。